從而保證彈簧熱處理的目的在于充分發揮材料的潛力。使之達到或接近佳的力學性能，從而保證彈簧在使用狀態下長期可靠的工作。彈簧在加工過程中都要進行熱處理，對于各種不同類型、材料和用不同的方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的方法和要求是不同的，為了消除不利的剩余，改善彈簧表層的應力分布狀況、獲得較高的有效應力，在彈簧的制造中，經常采用機械強化工藝，可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設計的要求。
壓縮彈簧的強壓處理將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產生有益的與工作應力反向的殘余應力，以提高彈簧承載能力和穩定其幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強壓處理在高于彈簧工作條件下進行的強拉。將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產生有益的與工作應力反向的殘余應力，以達到提高彈簧承載能力和穩定幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強壓處理在高于彈簧工作條件下進行的強壓處理。
影響彈簧耐疲勞強度的原因材料的屈服強度、屈服強度與疲勞極限有一定的關系。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度就越高。為了提高彈簧的疲勞強度，應盡量提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度與抗拉強度之比較高的材料。大應力發生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質量對材料的疲勞強度有很大的影響。春天在銅材料，裂紋控制的原因尺寸效應，材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝造成的缺陷可能性越高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都對導致疲勞性能下降，因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
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